五金配件沖壓加工之不同的彎曲沖壓件彎曲工序有什么不同

沖壓件彎曲成形是指將環(huán)料完成所需形狀的加工方法，簡稱彎曲；把金屬板材、管材和型材彎曲成一定曲率、形狀和尺寸的工件的沖壓成形工藝。彎曲成形廣泛應用于制造高壓容器、 鍋爐汽包、船體的鋼板及骨肋、各種器皿、儀器儀表構件以及箱柜鑲條等。

材料彎曲時，其變形區(qū)內各部分的應力狀態(tài)有所不同。橫斷面中間不變形的部分稱為中性層。中性層以外的金屬受拉應力作用，產(chǎn)生伸長變形。中性層以內的金屬受壓應力作用，產(chǎn)生壓縮變形。由于中性層兩側金屬的應力和應變方向相反，當載荷卸去后，中性層兩側金屬的彈性變形回復方向相反，引起不同程度的彈復。雖然彎曲變形僅限于材料的局部區(qū)域，但彈復作用卻會影響彎曲件的精度。彈復的影響因素很多，而這些因素難以控制，由彈復引起的彎曲件精度問題，一直是彎曲成形生產(chǎn)的關鍵。

（1）對于形狀簡單的彎曲沖壓件，如V形、U形、L形、Z形等，可以采用一次彎曲成形。對于形狀復雜的彎曲件，一般需要采用多次彎曲成形；

（2）對多角彎曲沖壓件，因變形會影響彎曲件的形狀精度，因此，一般應先彎外角，后彎內角。前次彎曲要給后次彎曲留出可靠的定位，并保證后次彎曲不破壞前次彎曲的形狀；

（3）結構不對稱彎曲件，彎曲時毛坯容易發(fā)生偏移，應盡可能采用成對彎曲后再切開的工藝方法。

彎曲件的彎曲次數(shù)和工序安排必須根據(jù)工件形狀的復雜程度、材料的性能、精度要求的高低以及生產(chǎn)批量的大小等進行綜合考慮。合理的彎曲工序可以減少彎曲次數(shù)、簡化模具結構、提高工件質量和勞動生產(chǎn)率。

五金配件沖壓加工設計應該要注意哪些問題

1、設計拉深五金沖壓件應盡量簡單、對稱，并且能一次拉深成形。在設計拉深件時，應注明必須保證外形或內形尺寸；

2、拉深五金沖壓件壁厚公差或變薄量不應超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律，一般不變薄拉深工藝的筒壁zui大增厚量為（0.2～0.3）t，zui大變薄量為（0.1～0.18）t，其中t為板料厚度。

3、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其內外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面，應允許存在拉深過程中產(chǎn)生的壓痕。

4、在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側壁有一定的斜度。

5、零件圖上所有未注的尺寸，屬于自由尺寸，查公差表可按IT14級確定尺寸的公差，零件直徑方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序對零件公差等級的要求。