非標五金件沖壓中自動化生產(chǎn)設備起到的作用

在沖壓件加工生產(chǎn)中，沖壓設備的選擇很重要，因為它直接影響沖壓件加工廠的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)布局和生產(chǎn)安全等；所以我們要要合理的選擇沖壓件加工設備，選擇沖壓設備要從幾個方面來考慮；主要是能保證生產(chǎn)效率，安全使用壽命和操作方便等方面；

在目前的設備來看；沖壓自動化生產(chǎn)設備是具有生產(chǎn)效率高、占地面積小、操作安全、操作人員少、生產(chǎn)周期短、沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量高等特點的，是比較好的加工方式；

尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機的使用，與傳統(tǒng)的車間沖壓線相比，其占地面積可以減少一半，生產(chǎn)率也能提高50%，在提高了沖壓件生產(chǎn)效率的同時，還提高了沖壓件表面質(zhì)量，減少了工人勞動力；

目前國內(nèi)大部分沖壓生產(chǎn)線采用一臺雙動壓力機和4-6臺單動壓力機組成沖壓流水線，手工上下料完成大型沖壓件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，在手工上下料和工件傳輸中，易造成工件被劃傷等缺陷，占地面積大，人工成本高等；而大型多工位自動化壓力機不但可以進行自動化連續(xù)沖壓生產(chǎn)而且生產(chǎn)效率高，是手工送料流水線的4-5倍，是單機聯(lián)線自動生產(chǎn)線的2-3倍。

非標五金件沖壓里沖壓件原材料要符合哪些技術條件

1、沖壓件的原材料要有質(zhì)量說明書，要保證材料復合規(guī)定的技術要求，當無質(zhì)量說明書或其他原因，沖壓件生產(chǎn)廠家可以按照規(guī)定對原材料進行退料或更換；

2、沖壓廠家在買回原材料后，要對沖壓件原材料進行化學分析、金相檢驗；分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷；等檢驗合格后，在對原材料進行沖壓生產(chǎn)；

3、對沖壓件材料進行機械性能檢驗，主要包括材料的抗拉強度，屈服強度，屈服比、延伸率、斷面收縮率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能試驗；對沖壓件材料進行彎曲試驗，杯突試驗、看一下材料的加工硬化指數(shù)和塑性應變比值等；

5、對沖壓件材料的電磁性能以及鍍層、涂層的附著能力等的測定。