CNC精密五金件加工之基礎(chǔ)知識

1.切屑操控

切屑纏繞在刀具或者加工件周圍長的接連切削。一般由槽形低進給、低和/或淺切削深度引起。

原因：

1.關(guān)于所選槽形進給過低。

解決方案：進步進給。

2.關(guān)于所選槽形切削深度過淺。

解決方案：挑選斷屑才能更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過大。

解決方案：添加切削深度或挑選斷屑才能更強的槽形。

4.不適當(dāng)?shù)闹髌恰?/p>

解決方案：挑選較小的刀尖半徑。

2.外表質(zhì)量

外表看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公役要求。

原因：

1.斷屑經(jīng)過碰擊零件并在已加工外表上留下痕跡。

解決方案：挑選引導(dǎo)排屑的槽形。改動主偏角、下降切削深度、挑選具有中置刃傾角的正前角刀具體系。

2.呈現(xiàn)毛狀外表的原因是切削刃上的溝槽磨損過于嚴峻。

解決方案：挑選抗氧化磨損性能更好的商標(biāo)，例如金屬陶瓷牌、調(diào)整降低切削速度。

3.進給過高與刀尖圓角過小結(jié)合在一起會發(fā)生粗糙外表。

解決方案：選更大的刀尖半徑、下降進給。

3.毛刺構(gòu)成

切削脫離工件時，在切削結(jié)尾構(gòu)成毛刺。

原因：

1.切削刃不行尖利。

解決方案：運用具有尖利切削刃的刀片：-小進給率(

2.關(guān)于切削刃圓度來說進給過低。

解決方案：運用小主偏角的刀柄。

3.CNC精密五金加工切削深度處的溝槽磨損，或崩刃。

解決方案：當(dāng)脫離工件時，以倒角或半徑完畢切削。