非標五金沖壓件加工時模具爆裂原因

1、落料不如意

生產(chǎn)制造前無去磁解決，無退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點兒zui普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,zui非常容易出現(xiàn)這種情況。

2.設計方案加工工藝

模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳。

3.調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實踐經(jīng)驗，模具的熱處理品質(zhì)對模具的特性與使用期危害甚大。從模具無效緣故的剖析統(tǒng)計分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無效“安全事故”約占40%左右。

非標五金沖壓件設計拉深要注意哪些問題

1、設計拉深五金沖壓件應盡量簡單、對稱，并且能一次拉深成形。在設計拉深件時，應注明必須保證外形或內(nèi)形尺寸；

2、拉深五金沖壓件壁厚公差或變薄量不應超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律，一般不變薄拉深工藝的筒壁zui大增厚量為（0.2～0.3）t，zui大變薄量為（0.1～0.18）t，其中t為板料厚度。

3、需多次拉深成形的工件（h＞0.5d），其內(nèi)外壁上或帶凸緣拉深件的凸緣表面，應允許存在拉深過程中產(chǎn)生的壓痕。

4、在保證裝配要求的前提下，應允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。

5、零件圖上所有未注的尺寸，屬于自由尺寸，查公差表可按IT14級確定尺寸的公差，零件直徑方向的尺寸及高度方向的尺寸等符合拉深工序?qū)α慵畹燃壍囊蟆?/span>