自動(dòng)車床加工中切屑有變形的原因

日常自動(dòng)車床加工過程經(jīng)常會(huì)有一些工件自動(dòng)變形，其形成的原因主要有以下兩種

第一種是切削過程中所形成的，我們稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時(shí)所測(cè)得的切屑變形，比較接近于基本變形的數(shù)值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負(fù)倒棱、切削速度三項(xiàng)。前角越小，負(fù)倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利于斷屑。所以，減小前角、加寬負(fù)倒棱，降低切削速度可作為促進(jìn)斷屑的措施。

第二種是切屑在流動(dòng)和卷曲過程中所受的變形，我們稱之為附加變形。因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達(dá)到硬化和折斷的目的。迫使切屑經(jīng)受附加變形的zui簡(jiǎn)便的方法，就是在前刀面上磨出（或壓制出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時(shí)再卷曲變形。切屑經(jīng)受附加的再卷曲變形以后，進(jìn)一步硬化和脆化，當(dāng)它碰撞到工件或后刀面上時(shí)，就很容易被折斷了。

自動(dòng)車床加工之車床日常維護(hù)及保養(yǎng)

有切實(shí)可行的維護(hù)保養(yǎng)制度。這是搞好日常維護(hù)的關(guān)鍵所在，如果沒有健全的制度，再好的條例也無(wú)法得到貫徹。

有明確的操作規(guī)程。這是保證車床安全運(yùn)行的重要措施之一，操作員一定要按操作規(guī)程操作。操作規(guī)程中要明確規(guī)定開機(jī)、關(guān)機(jī)的順序和注意事項(xiàng)，例如開機(jī)后首先要手動(dòng)或程序拽住自動(dòng)回參考點(diǎn)，非電修人員，包括操作者不能隨便動(dòng)電器；不得隨意修改參數(shù)；車床在正常運(yùn)行時(shí)不允許開或關(guān)電氣柜的門；車床在正常運(yùn)行時(shí)禁止按動(dòng)：急停按鈕和復(fù)位按鈕等。

保護(hù)良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以降低機(jī)械的磨損速度。

進(jìn)行機(jī)械精度的檢查調(diào)整，包括換刀系統(tǒng)、工作臺(tái)交換系統(tǒng)、絲杠反向間隙等的檢查調(diào)整，以減少各運(yùn)動(dòng)部件之間的形狀和位置偏差。

檢查各插接件有無(wú)松動(dòng)。

經(jīng)常清掃衛(wèi)生。如果太臟，粉塵太我，可能影響車床的正常工作。如電路板太臟，可能產(chǎn)生適中現(xiàn)象；油水過濾器、空氣過濾網(wǎng)太臟，會(huì)由于壓力不夠、散熱不好造成故障。所以必須定期清掃衛(wèi)生。