五金件沖壓加工的沖壓件原材料要符合哪些技術(shù)條件

五金沖壓加工廠家在選擇沖壓件原材料時候，要檢查一下，這些原材料是否復合有關(guān)金屬材料標準的規(guī)定，是否復合GB710-65《優(yōu)質(zhì)碳素機構(gòu)鋼板技術(shù)條件》、GB2517-81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》、GB2521-81《冷軋電工鋼帶》等技術(shù)標準；

1、沖壓件的原材料要有質(zhì)量說明書，要保證材料復合規(guī)定的技術(shù)要求，當無質(zhì)量說明書或其他原因，沖壓件生產(chǎn)廠家可以按照規(guī)定對原材料進行退料或更換；

2、沖壓廠家在買回原材料后，要對沖壓件原材料進行化學分析、金相檢驗；分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷；等檢驗合格后，在對原材料進行沖壓生產(chǎn)；

3、對沖壓件材料進行機械性能檢驗，主要包括材料的抗拉強度，屈服強度，屈服比、延伸率、斷面收縮率以及洛氏硬度等方面；

4、成形性能試驗；對沖壓件材料進行彎曲試驗，杯突試驗、看一下材料的加工硬化指數(shù)和塑性應變比值等；

5、對沖壓件材料的電磁性能以及鍍層、涂層的附著能力等的測定。

五金件沖壓加工的工人對不良的五金沖壓件產(chǎn)品如何處理

1、裝模人員在調(diào)模時，要對首件確認合格前的試模產(chǎn)品分開放置，并且集中處理，要對不良的五金沖壓件產(chǎn)品做好標識，避免混淆；

2、在五金沖壓件生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良品，工作人員應將不良的現(xiàn)象標識清楚，還要把不良的沖壓產(chǎn)品放置在規(guī)定的框中，同時要把不良的數(shù)量記錄在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上，以及相關(guān)的記錄表中；

3、在每天生產(chǎn)結(jié)束之前，沖壓件加工人員需要收集當天產(chǎn)生的不良品，填寫“不良退料單”經(jīng)過質(zhì)檢科巡檢人員確認后將不良品放在指定區(qū)域；

4、對于需要返修的不良品，要集中處置，五金沖壓件生產(chǎn)管理人員還需要填寫“返工單”并經(jīng)過質(zhì)檢科巡檢人員及負責人同意后方可進行返工返修。