非標(biāo)五金件沖壓加工工藝應(yīng)遵循的原則

1.當(dāng)非標(biāo)五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。

2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí)，則在彎曲后增加一道塑性工序。為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。

非標(biāo)五金沖壓件以沖裁形狀簡單的非標(biāo)五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，精密非標(biāo)五金沖壓件廠，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，非標(biāo)五金沖壓件可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的非標(biāo)五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。為了提高非標(biāo)五金沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。

非標(biāo)五金件沖壓加工中常見的問題

1，非標(biāo)五金沖壓件的曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

2，皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不合適、沖頭或者部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

3，其他具體問題：在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小有可能超出規(guī)格要求以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

4，非標(biāo)五金沖壓件的粘合、刮痕：由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谥萍蛘吣＞弑砻娉霈F(xiàn)的不良。

5，毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

6，線偏移：制件成形時(shí)，首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

7，非標(biāo)五金沖壓件的凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹。