電子端子蓋加工前的檢驗標準

1.每個中間部分完成后，首先復(fù)制工作坐標，然后在清除后再次檢查中心到兩側(cè)的距離是否相同，以確保中間部分和讀數(shù)正確。

2.選擇，安裝，設(shè)置和讀取Z軸的坐標。根據(jù)編程列表選擇合適的工具，在安裝工具之前徹底清潔工具頭和噴嘴，并在安裝工具后檢查工具是否與校準臺歪斜。閱讀后再次檢查請檢查一次，以免刀數(shù)錯誤，給公司造成巨大損失。

3.傳送程序，開始加工：在切割前使用單節(jié)執(zhí)行，將傳送速度和進給速度調(diào)整到zui慢的速度，緩慢降低刀具，觀察機床顯示的Z軸余量，檢查是否有異常，按如有任何異常，請立即暫停鍵，并找出原始鍵要解決該問題，請確認一切正常，然后調(diào)整為合適的速度以開始處理。

4.在電子端子蓋加工過程中，要注意觀察加工是否異常，刀具是否磨損。如果刀具嚴重磨損，請暫停研磨以確保正常加工。

電子端子蓋加工的基本特征：

精密五金加工可以通過多軸控制:一般來說，三軸聯(lián)動是zui常用的，但通過一些調(diào)整，可以實現(xiàn)四軸、五軸、七軸甚至更多軸聯(lián)動的加工中心。精密五金加工可與機床并行進行:普通加工中心功能相對固定，加工中心和車削中心或立式和臥式加工中心可以組合在一起，增加加工中心的加工范圍和加工能力。

精密五金加工中的刀具破損可以及時預(yù)警:利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損和損壞并報警，以便及時更換刀具，保證零件的加工質(zhì)量。精密五金加工可以將同時工作的多個工具和同一工具上的多個刀片的管理統(tǒng)一起來，從而提高生產(chǎn)效率。

精密五金加工可以根據(jù)生產(chǎn)過程中的負載設(shè)定zui大負載。當負載達到設(shè)定值時，機床可以自動斷電和停機以保護機床。精密五金加工具有較高的生產(chǎn)效率。數(shù)控五金加工可以同時加工多個表面。與普通車床加工相比，可節(jié)省大量工序和時間，數(shù)控加工的零件質(zhì)量比普通車床穩(wěn)定得多。

精密五金加工的自動化程度高，大大降低了工人的手工勞動強度。工人在加工過程中不需要像普通車床一樣控制整個過程，主要是觀察和監(jiān)督車床。然而，相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床高，所以它比普通車床要求更高的腦力勞動。