CNC精密五金件加工為什么要劃分階段？

1、保證機械加工質(zhì)量?

在粗加工時，工件的切削余量大，切削熱、切削力、夾緊力也大，毛坯本身具有內(nèi)應力，機械加工后內(nèi)應力將重新分布，工件會產(chǎn)生很大的變形。劃分機械加工階段后，粗加工產(chǎn)生的誤差和變形，通過半精加工和精加工予以糾正，并逐步提高機械加工零件的表面質(zhì)量和精度。

2、便于機械加工生產(chǎn)

各加工階段要求的生產(chǎn)條件不同，如精密機械加工要求恒溫潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。劃分加工階段后，可在各階段之間安排熱處理工序。對精密零件，粗加工后安排去應力時效處理，可減少內(nèi)應力對精加工的影響；半精加工后安排淬火不僅容易達到零件的性能要求，而且淬火變形可通過精加工工序予以修正。

3、合理使用液壓鎖孔機設(shè)備?

粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的CNC加工機床，精加工則要求CNC加工機床精度高。劃分加工階段后，可避免“以精干粗”，可以充分地發(fā)揮液壓鎖孔機的性能，延長使用壽命。

4、及時發(fā)現(xiàn)工件的缺陷

粗加工時去除了加工表面的大部分余量，當發(fā)現(xiàn)有缺陷時可及時報廢或修補，可避免精加工工時的損失。

CNC精密五金件加工的特點有哪些呢？

一、首先精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，精密零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

二、精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同復雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

三、精密零件加工的自動化程度非常足夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

四、初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首次準備期長。