五金沖壓件之如何解決五金沖壓件表面不平整的問題

1、板材清洗設(shè)備檢查保養(yǎng)：金屬壓力機在生產(chǎn)前，有必要同時進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，使其清洗更加有效。還要注意輥縫的質(zhì)量和清洗油。

2、建議使用合適的手速：在生產(chǎn)前對已生產(chǎn)的零件進(jìn)行材料測試。合理設(shè)置機械手的速度和出料角度，使其不與所制造零件和下模具接觸，可以避免對于半自動拉伸生產(chǎn)，當(dāng)拉伸沖頭處于下模位時，機器手速較快，毛刺會落在沖頭頂部，造成金屬壓痕不均勻。

3、 檢查和糾正剪切方式：在壓前觀察，防止鐵粉不平整。剪切過程中產(chǎn)生的鐵粉也會導(dǎo)致金屬沖壓件剪切后不平整。

4,檢查截止表面：在截止，穿在截止模式會導(dǎo)致大量的細(xì)鐵粉堅持前面，所以雙材料的橫截面積或根據(jù)線金屬根據(jù)生產(chǎn)必須檢查和去毛刺清洗盤子。

5、延伸模的檢查和校正：為了減少金屬壓痕不均勻的發(fā)生，應(yīng)該定期對延伸模進(jìn)行檢查和維護(hù)，保持穩(wěn)定狀態(tài)。通常的制造方法是對側(cè)環(huán)和機加工面(模角、凸角)進(jìn)行取樣，檢查是否有粘著劃痕。

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