五金沖壓件之工藝簡介

五金沖壓件、五金沖壓工藝有很多種，每一種工藝制造水平以及生產出來的沖壓件外形都會有很大的區(qū)別。

五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形 狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

設計加工件的工藝圖紙

設計和繪制硬件工件的三個部分，其作用是通過繪圖來表達鈑金零件的結構。畫出工件的展開，即將復雜的零件展開成扁平的零件。分析零件圖，快速了解工件尺寸，坐標點，線，曲線和切削面的位置關系，確定工件坐標原點，計算每個頂點的坐標和曲線連接點的坐標。

下料方式選擇高效率

剪刀的底面是剪刀形狀的長度和寬度。如果有沖角和切角，則將沖孔與模具沖孔結合，形成切角。沖床的底面是一個平片結構，用于在一個步驟或多個步驟展開后沖洗零件。其優(yōu)點是工作時間短、效率高，常用于批量制造。用編程軟件將繪圖擴展圖寫成數(shù)控加工機床的可識別內容。

制定沖壓順序

五金沖壓件一般有沖裁角度沖裁、沖裁凸殼、沖孔撕裂、等加工程序，其加工需要有相應的模具來完成操作。此外，折彎工藝還需要有一個折彎床和相應的折彎模具來完成操作、設計原則是在沒有干擾的情況下優(yōu)先進行下一步操作。