五金配件沖壓加工之冷沖壓

冷沖壓在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。全世界的鋼材中，有60％～70％是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。冷沖壓可加工各種類型的產(chǎn)品，尺寸從小到鐘表的秒針，大到汽車的縱梁、覆蓋件；沖切厚度已達(dá)20 mm以上，加工尺寸幅度大，適應(yīng)性強(qiáng)。

冷沖壓生產(chǎn)的主要工具是冷沖模。它的制造與裝配質(zhì)量好壞及精度高低，直接影響到?jīng)_壓生產(chǎn)能否正常進(jìn)行和沖壓件的成本高低、尺寸精度和表面質(zhì)量。但冷沖模又多為單件小批量生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)及型面復(fù)雜，精度要求較高，加工難度大。因此，模具生產(chǎn)與其他生產(chǎn)工藝相比，具有其獨(dú)特的特點(diǎn)。其主要表現(xiàn)為:

1.根據(jù)沖壓件批量大小，選擇不同的沖模生產(chǎn)方式?

在組織沖模生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要生產(chǎn)沖壓件批量的多少，來(lái)選擇、確定不同的制造模具生產(chǎn)方式。對(duì)于批量小的沖壓件，其沖模的制造可選用上、下模配制及單件生產(chǎn)工藝;對(duì)于批量較大的沖壓件，其模具的制造與加工方法可采用沖模零件或沖壓工序成套性生產(chǎn)，即根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，使坯料成套供應(yīng)。

2.沖模生產(chǎn)具有一定的連續(xù)性

在制造沖模時(shí)，對(duì)于同一種沖壓件需要多套沖模完成時(shí)，必須保證沖模的制造與調(diào)整前后工序的連續(xù)性。

3.試模后確定沖模某些尺寸

沖模的某些尺寸，例如復(fù)雜形狀制品的拉伸、成形與彎曲的坯料尺寸與形狀，模具工作零件某些尺寸，通過(guò)理論計(jì)算很難得到正確尺寸，必須經(jīng)模具試沖后，確定前一道工序的坯料尺寸和形狀。而其凸、凹模的圓角，也應(yīng)通過(guò)試沖才能確定大小。試制檢驗(yàn)修正合適后，再經(jīng)淬硬處理。

4.沖模的制造周期較長(zhǎng)

沖模的制造周期一般較長(zhǎng)。在制造沖模時(shí)應(yīng)盡量采用先進(jìn)制模工藝，縮短制造周期，以降沖模成本。

5.沖模經(jīng)調(diào)試后確定其質(zhì)量和精度

冷沖模經(jīng)裝配后，雖按設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收合格，但仍不能成為zui后的產(chǎn)品，必須經(jīng)過(guò)試沖調(diào)整直到?jīng)_出合格的產(chǎn)品才能確定模具的質(zhì)量和精度。

在制造冷沖模時(shí)，研究和掌握沖模生產(chǎn)的上述特點(diǎn)，是為了更好地認(rèn)識(shí)沖模生產(chǎn)的規(guī)律，以達(dá)到指導(dǎo)生產(chǎn)、推動(dòng)生產(chǎn)的目的。