精密五金件沖壓之沖壓材料對高質(zhì)量五金沖壓件的重要性

沖壓加工廠家，要想生產(chǎn)高質(zhì)量的五金沖壓件，選擇好沖壓材料很重要，沖壓材料是影響五金沖壓零件質(zhì)量和模具壽命的重要因素。目前，可以沖壓加工的材料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等；

鋼板是目前汽車沖壓件中使用zui多zui廣的原材料，隨著車身輕量化要求，高強(qiáng)度鋼板，夾層鋼板等新型沖壓原材料在汽車身上使用日趨增多；

五金沖壓廠家對于鋼板性能是有要求的，要具有良好的機(jī)械性能以及較大的變形能力，所謂機(jī)械性能，就是指抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度、塑性應(yīng)變比等；

五金沖壓件材料還要要求有良好的表面質(zhì)量；鋼板表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯的缺陷，其中車身內(nèi)板可以允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷；比如小氣泡，小劃痕輕微氧化色等，但外板須符合FD(O5)的質(zhì)量級別，即兩面中較好的一面不得有任何的缺陷。

精密五金件沖壓生產(chǎn)車間都有哪些加工工序

五金沖壓件加工車間有很多加工工序，主要是沖壓毛坯的生產(chǎn)和沖壓件的生產(chǎn)，其他還有試模、模具維修、沖壓件返修、廢料輸送等輔助工作等。

五金沖壓件毛坯生產(chǎn)工序：卷材上料—開卷---剪料頭---清洗---校平---送進(jìn)---剪切等，落料就是將卷材加工成沖壓件所需的料片。

接著就是沖壓件的生產(chǎn)工序，主要有拉伸、切邊、翻邊、成形、沖孔、整形等工序，根據(jù)五金沖壓件形狀、結(jié)構(gòu)的不同來調(diào)整、加工。

另外，就是對沖壓件模具的維修，沖壓加工車間一般要設(shè)置簡單的機(jī)修設(shè)備用于沖壓模具的日常維修，如果壓力機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷率比較高的話，還需要在模具維修區(qū)內(nèi)設(shè)置試模壓機(jī)等；對于沖壓加工中沖裁下來的廢料，要專門設(shè)立收集廢料區(qū)域集中排出，對于沖壓件的返修，也要專門設(shè)置整修區(qū)域用于對五金沖壓件毛刺及其他表面缺陷的修整。