CNC五金件加工之沖壓時的注意事項

一、在不影響工程數(shù)量的情況下沖孔的盡量排在后面的工程中沖孔，但關(guān)于更多沖孔產(chǎn)品的情況，可以研究多做一項工程，也可以把沖孔排在后面。

二、鋁材較軟，模具也比較簡單，cnc加工廠家告訴你，在設計模具放間隙時，宜將兩面料間隙加厚10%，刀口直深位2MM為適宜，錐度0.8-1°為適宜。

三、折彎成型時，因鋁材折彎時簡單出現(xiàn)鋁屑，會形成點傷或壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾筒和電鍍狀態(tài)下，成型塊以拋光鍍硬鉻的比較好。

四、需要陽極后加工的五金沖壓件，如有壓平、推平工序，180度時，產(chǎn)物不能完全壓合，完全壓合時會出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，需要留0.2-0.3MM的縫隙，以便酸液順當?shù)亓鞒?，故此工序要做限位塊，標定模具高度。

五、因鋁材較脆，容易開裂，獨特之處是反折邊情況，故雖不作壓線，但縱使要做，也要把壓線做寬一點，打淺一點。

六、全鋁件刀口均需用慢走絲線切割，以免毛刺和落料不順現(xiàn)象，鋁件簡單發(fā)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少要用SKD11材質(zhì)，不可用D2等差質(zhì)沖子。

CNC五金件加工開粗刀時的注意事項

一、曲面挖槽。首先要選擇邊界，其次是面。

1.刀具切削區(qū)的確定原則是：在選定邊界內(nèi)，以選定邊界內(nèi)的刀具切削面為終端面，從對照高點到對照低點刀具能夠下得去。選定的面對照好是整面對照好，邊界只能是待加工的區(qū)域，無面延伸距離小于半個刀徑間隔，由于其他面留有足夠的余量，因此可自動保護；對照好延伸對照低線，因為對照低線沒有R鑼。

2.刀具選擇：如果刀具無法螺旋或斜行進刀，或無法在加工區(qū)域內(nèi)進刀，則將該區(qū)域封起，留有二次開粗。

3.光刀前，一定要將未開粗區(qū)域全部開粗，唯一的是小角，其中含有二維角、三維角和封閉區(qū)域，否則就會斷刀。

4.二級開粗法：一般采用三維挖槽法選界，平底刀，可以用平面挖槽和外觀刀進行分界。刀具中心至所選邊界不傷及其他面時，通常不會修整邊界，以快速雙向的角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1度，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀時，采用斜線進刀，通常開式過濾，切削面為螺旋進刀，切削面不可低，切削面高度不可低。