自動車床軸加工中切屑有變形的原因：

日常自動車床加工過程經(jīng)常會有一些工件自動變形，其形成的原因主要有以下兩種

第一種是切削過程中所形成的，我們稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時所測得的切屑變形，比較接近于基本變形的數(shù)值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負倒棱、切削速度三項。前角越小，負倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利于斷屑。所以，減小前角、加寬負倒棱，降低切削速度可作為促進斷屑的措施。

第二種是切屑在流動和卷曲過程中所受的變形，我們稱之為附加變形。因為在大多數(shù)情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達到硬化和折斷的目的。迫使切屑經(jīng)受附加變形的zui簡便的方法，就是在前刀面上磨出（或壓制出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時再卷曲變形。切屑經(jīng)受附加的再卷曲變形以后，進一步硬化和脆化，當它碰撞到工件或后刀面上時，就很容易被折斷了。

自動車床軸加工操作維護規(guī)程

參加數(shù)控車床加工操作必須嚴格遵守。

操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結構，嚴禁超性能使用。開機前應按設備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。操作者必須嚴格按照數(shù)控車床操作操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動。

按動各旮用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。嚴禁敲打中心架、頂涯、刀架、導軌。機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象，應立即停車檢查、排除。操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。工作完畢后，應使機床各部處理原始狀態(tài)，并切斷電源。妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。