五金沖壓件之做五金沖壓須知基礎(chǔ)

1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。?

2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強度極限時，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。?

降低制造成本的主要措施：?

1、提高工藝的合理化水平。?

2、提高模具設(shè)計水平，減少工序，提高模具壽命。?

3、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。?

4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。?

5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。?

五金沖壓件之如何提高沖壓件生產(chǎn)效率

模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理，制作對應(yīng)的標(biāo)識牌裝模具上或放在壓機(jī)旁邊的文件里，可以快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。?

模具生產(chǎn)過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過操作人員質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品品質(zhì)。?

提高模具保養(yǎng)效率，通過每個批次生產(chǎn)進(jìn)行模具保養(yǎng)維護(hù)，提高模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。?

對模具出現(xiàn)的故障，及時修復(fù)，刀塊崩刃補焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進(jìn)行上機(jī)床研合。?