五金沖壓加工之五金沖壓件的優(yōu)點(diǎn)

(1) 五金沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)槲褰饹_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

(2) 五金沖壓時(shí)由于模具保證了五金沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以五金沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

(3) 五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上五金沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，五金沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

(4) 五金沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，五金沖壓件的成本較低。

五金沖壓加工之五金沖壓模具該如何維護(hù)

1、沖裁模操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的伸度，以免磨損加劇。沖壓模具使用了一段時(shí)間后， 凸、凹模刃口將不可避免地出現(xiàn)磨損和磨損溝痕。這時(shí)我們可以提前修模，可以減小摩擦力、預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，避免因磨損后凸、凹模間隙不均產(chǎn)生的附加彎矩，這樣可以延長沖壓模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。?

2、應(yīng)選用拉伸速度低一些的拉伸機(jī)床，易于被拉伸金屬材料的流動(dòng)，減少模具表面的摩擦。雙動(dòng)壓力機(jī)拉伸速度 較緩慢，受力比普通沖床平穩(wěn)、均勻，提升拉伸模具的壽命。?

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑，盡量不要讓模具與板料直接接觸，消除粘附咬合的條件。表面保持光潔無雜質(zhì)、氧化皮、銹蝕，避免模具受力不均過早磨損。如果模具使用后若表面粗糙度變差，就需要我們及時(shí)修磨拋光。?

4、冷擠壓模具工作時(shí)同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時(shí)應(yīng)采用磷化處理加潤滑。冷擠壓過程中，模具溫升很快，應(yīng)定時(shí)冷卻。冬季低溫時(shí)，模具使用前zui好預(yù)熱，以防凸模冷脆折斷。必須建立完整的維護(hù)保養(yǎng)制度，指定專人及時(shí)對壓力機(jī)和模具進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)。?