精密五金件沖壓生產(chǎn)車間都有哪些加工工序

五金沖壓件加工車間有很多加工工序，主要是沖壓毛坯的生產(chǎn)和沖壓件的生產(chǎn)，其他還有試模、模具維修、沖壓件返修、廢料輸送等輔助工作等；

五金沖壓件毛坯生產(chǎn)工序：卷材上料—開卷---剪料頭---清洗---校平---送進(jìn)---剪切等，落料就是將卷材加工成沖壓件所需的料片，

接著就是沖壓件的生產(chǎn)工序，主要有拉伸、切邊、翻邊、成形、沖孔、整形等工序，根據(jù)五金沖壓件形狀、結(jié)構(gòu)的不同來調(diào)整、加工、

另外，就是對沖壓件模具的維修，沖壓加工車間一般要設(shè)置簡單的機(jī)修設(shè)備用于沖壓模具的日常維修，如果壓力機(jī)生產(chǎn)線負(fù)荷率比較高的話，還需要在模具維修區(qū)內(nèi)設(shè)置試模壓機(jī)等；對于沖壓加工中沖裁下來的廢料，要專門設(shè)立收集廢料區(qū)域集中排出，對于沖壓件的返修，也要專門設(shè)置整修區(qū)域用于對五金沖壓件毛刺及其他表面缺陷的修整。

精密五金件沖壓中自動化生產(chǎn)設(shè)備起到的作用

在沖壓件加工生產(chǎn)中，沖壓設(shè)備的選擇很重要，因為它直接影響沖壓件加工廠的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)布局和生產(chǎn)安全等；所以我們要要合理的選擇沖壓件加工設(shè)備，選擇沖壓設(shè)備要從幾個方面來考慮；主要是能保證生產(chǎn)效率，安全使用壽命和操作方便等方面；

在目前的設(shè)備來看；沖壓自動化生產(chǎn)設(shè)備是具有生產(chǎn)效率高、占地面積小、操作安全、操作人員少、生產(chǎn)周期短、沖壓件產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)的，是比較好的加工方式；

尤其是隨著大噸位的多工位自動壓力機(jī)的使用，與傳統(tǒng)的車間沖壓線相比，其占地面積可以減少一半，生產(chǎn)率也能提高50%，在提高了沖壓件生產(chǎn)效率的同時，還提高了沖壓件表面質(zhì)量，減少了工人勞動力；

目前國內(nèi)大部分沖壓生產(chǎn)線采用一臺雙動壓力機(jī)和4-6臺單動壓力機(jī)組成沖壓流水線，手工上下料完成大型沖壓件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，在手工上下料和工件傳輸中，易造成工件被劃傷等缺陷，占地面積大，人工成本高等；而大型多工位自動化壓力機(jī)不但可以進(jìn)行自動化連續(xù)沖壓生產(chǎn)而且生產(chǎn)效率高，是手工送料流水線的4-5倍，是單機(jī)聯(lián)線自動生產(chǎn)線的2-3倍。