五金配件沖壓加工的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、零件圖紙/檢驗(yàn)指導(dǎo)（標(biāo)準(zhǔn)）書：一些簡單的五金沖壓件可以通過對(duì)照?qǐng)D紙中標(biāo)注的各種尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，其次是各種計(jì)量器具的使用，zui基本的卷尺、卡尺、千分尺、表、通止規(guī)等等。還要注意圖紙上標(biāo)注的一些重要的公差，公差范圍是否與圖紙一致。對(duì)于一些高精密的產(chǎn)品，公差要求必須要嚴(yán)格。

2、專用檢具：這個(gè)比較簡單，根據(jù)零件的實(shí)際情況來，需要熟練使用。

3、樣件：對(duì)于某些無檢具，但是形狀比較復(fù)雜的無法用二維圖紙表達(dá)的零件?？梢杂枚螆A檢驗(yàn)。簽板是zui直觀的參照物，可以看出來結(jié)構(gòu)是否OK，表面處理，還有批鋒那些。

4，材料的不良，這個(gè)就有的說了，具體的可以到網(wǎng)上查一下。

五金配件沖壓加工的順序分為哪幾種？

一、精細(xì)零件加工次第的布置應(yīng)依據(jù)零件的構(gòu)造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點(diǎn)是工件的剛性不被毀壞。

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細(xì)零件加工工序的也要綜合思索。

2.先停止內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后停止外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序zui好銜接停止，以減少反復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動(dòng)壓板次數(shù)。

4.在同一次裝置中停止的多道工序，應(yīng)先布置對(duì)工件剛性毀壞小的工序。

二、刀具集中分序法: 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上一切能夠完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們能夠完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),緊縮空程時(shí)間，減少不用要的定位誤差。

三、以加工部位分序法:

關(guān)于加工內(nèi)容很多的零件，可按其構(gòu)造特性將加工局部分紅幾個(gè)局部，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。普通先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何外形，再加工復(fù)雜的幾何外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請(qǐng)求較高的部位。