五金件沖壓加工防止五金件損壞的六點措施

1、選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和有關(guān)規(guī)定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

2、五金配件應(yīng)zui后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，保證位置正確，開關(guān)靈活。

3、對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用滾動滑輪。

4、五金件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成塑鋼門窗的損壞。

5、滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

6、用緊固螺絲安裝五金件，必須內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。

五金件沖壓加工的冷沖壓知識：

五金沖壓件的重量輕、厚度薄、剛度好。它的尺寸公差是由模具保證的，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)機械切削即可使用。冷五金沖壓件的金屬組織與力學(xué)性能優(yōu)于原始坯料，表面光滑美觀。冷五金沖壓件的公差等級和表面狀態(tài)優(yōu)于熱五金沖壓件。

大批量的中、小型零件五金沖壓生產(chǎn)一般是采用復(fù)合模或多工位的連續(xù)模。以現(xiàn)代高速多工位壓力機為中心，配置帶料開卷、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快速換模裝置，并利用計算機程序控制，可組成生產(chǎn)率極高的全自動五金沖壓生產(chǎn)線。采用新型模具材料和各種表面處理技術(shù)，改進模具結(jié)構(gòu)，可得到高精度、高壽命的五金沖壓壓模具，從而提高五金沖壓件的質(zhì)量和降低五金沖壓件的制造成本。

五金沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的使用壓力機和鋼制模具制造五金沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆炸成形、電水成形、電磁成形等各種特種五金沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展，把五金沖壓的技術(shù)水平提高到了一個新的高度。特種五金沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數(shù)十件)零件的生產(chǎn)。對于普通五金沖壓工藝，可采用簡易模具、低熔點合金模具、成組模具和五金沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的五金沖壓加工。?

總之，五金沖壓具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、操作簡單、便于實現(xiàn)機械化與自動化等一系列優(yōu)點。采用五金沖壓與焊接、膠接等復(fù)合工藝，使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，可以用較簡單的工藝制造出更復(fù)雜的壓鑄件結(jié)構(gòu)件。